窯彎道外圍磚質(zhì)量差，彎道上火行慢如何解決？

李西利

窯彎道外圍磚質(zhì)量差、彎道上火行較慢的解決方法要根據(jù)窯的實際燒成情況決定。從輪窯的燒成過程看，只要解決了碼窯和燒成操作，就解決了輪窯生產(chǎn)中的大部分問題。

輪窯的直窯段和彎窯段的碼窯、燒成操作是有一定區(qū)別的。在輪窯的彎窯段，窯墻和窯內(nèi)氣流方向成很大的角度，而直窯段窯墻、窯券與氣流運動方向平行，所以與直窯段相比，氣流在彎窯段受到更大的阻力。當(dāng)火頭行至輪窯的彎窯段以后，燒成帶的形狀要發(fā)生很大變化，在直窯段焙燒帶成距形，而彎窯段焙燒帶變成里狹外闊的扇形，而且里弧的長度只有外弧長度的三分之一到二分之一，所以為保持里、外火焰的氣體流量基本一樣，一方面要加大里面坯垛的阻力。另一方面還要適當(dāng)加大外邊哈風(fēng)的抽力。

1  彎窯段的碼垛方法

在上彎前的直窯段，要注意對坯垛進(jìn)行一定的處理，為彎窯的碼窯、焙燒創(chuàng)造好的條件。方法一是彎窯拉縫，方法二是為加強外邊火，上彎前一個或半個窯室的斜坯全部向外斜放。

當(dāng)彎窯采用直斜條碼法時：

炕腿的碼法由里往外碼成階梯形，腿子里、中、外分別為三、四、五層高；火道由里向外逐一放寬；靠外墻火道寬375px一400px，中部火道寬325px—350px，靠里墻火道寬為275px一300px。里、中、外三種不同高度的炕腿到第八層齊平。

垛身橫帶以上，靠里墻三條三層的炕腿上碼斜坯一層，向外斜放，此層斜坯與中部五條四層的炕腿上的橫帶相平，以上則碼倆直坯；靠外墻的三條五層的炕腿的橫帶上碼一直坯，這樣里、中、外三部分在第七層上拉平；第八層碼斜坯，從第九層開始二直一斜到頂，斜坯一律向外斜放。

彎窯垛身上、下、里、外的密度采用分層加頭的方法來調(diào)整。“里密外稀”原則主要依靠密碼里邊來實現(xiàn)。這樣一來，彎窯坯垛橫帶以上的頭數(shù)比直窯段的要多l(xiāng)—2個。通常坯間距由靠里墻100px一125px向外遞增至200px一225px。

接近下彎處，即坯垛約轉(zhuǎn)過135度后，靠里窯墻炕腿火道逐步提高，并與中間高度相同，斜條的方向也恢復(fù)到直窯一樣的方向。生產(chǎn)實踐證明，采用這樣的碼法碼彎窯段的坯垛，里、外火行速度大體一致。但因彎窯段垛身的碼窯密度較直窯段大，所以彎窯段的火行速度較直窯段的火行速度稍慢。

直窯段采用直斜條碼時，彎窯采用大洞碼法是最理想的碼窯方法。因為大洞碼法的碼窯密度可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)整，隨著碼窯密度的減少，坯垛的阻力可以大大地降低。

當(dāng)采用大洞碼法時：

炕腿靠里墻三條腿子為三層高，第四層為橫帶；中部四條腿子為四層高，第五層為蓋頂；靠外墻四條腿子為五層高，第六層為蓋頂。靠里墻火道寬為275px一300px，高為900px。中部火道寬為325px—350px，高為1200px。靠外墻火道寬為375px一400px，高為1500px。

垛身為大洞垛身，靠里墻三條炕腿，五層以上加一個頭，八層以上加兩個頭，一直到頂；中部四條炕腿，六層以上加一個頭，十一層以上加兩個頭，一直到頂；靠外墻的四條炕腿分別由里向外的第八層、第十層、第十二層、第十四層開始加一個頭。

2  彎窯拉縫

在上彎前及下彎后，彎窯段坯垛同直窯段坯垛接頭的地方，將坯垛斷開，形成一定寬度的間隔，這個間隔就叫做彎窯拉縫。與窯內(nèi)的哈風(fēng)拉縫相似，彎窯拉縫也起到均衡氣流的作用。彎窯拉縫是為焙燒彎窯所做的必要的準(zhǔn)備。

3  燒彎窯的用閘方法

焙燒彎窯時，用閘的特點是：少用閘、近用閘、高用近閘；上彎后的一段操作過程采用倒梯形閘。

火頭上彎前，一般可以用3—4個閘。當(dāng)火頭行至直窯段及彎窯段交界處時，雖然近哈風(fēng)與焙燒帶前火相距僅一個窯室長度，這時尚不能蹲死近哈風(fēng)閘。用閘的形式為橋粱式，彎窯窯道頂端的哈風(fēng)閘提的最高。故可以說火頭上彎時少用閘、近用閘。

直到窯內(nèi)外邊墻的火頭前沿越過直窯段、彎窯段交界線后l—2排火眼時，也就是焙燒帶的前火達(dá)到蹲嚴(yán)彎窯段的第一個哈風(fēng)閘的限制線以后，才蹲死離焙燒帶最近的彎窯段的第一個哈風(fēng)閘。此時，彎窯段頂部的哈風(fēng)閘的高度并不降低。這時，門前閘用的最高，所以這時的用閘形式變?yōu)椤暗固菪伍l”，即近高遠(yuǎn)低式閘。直至火頭行至45度拐彎處，達(dá)到了蹲死彎窯頂端哈風(fēng)閘的位置時，才將該閘蹲嚴(yán)。當(dāng)火頭行至彎窯處的第一個哈風(fēng)和第二個哈風(fēng)之間時，彎窯頂端的哈風(fēng)閘應(yīng)逐漸降低。出彎處的哈風(fēng)閘應(yīng)逐漸提高，并逐漸增加用閘的數(shù)量。彎窯頂端的哈風(fēng)閘蹲嚴(yán)之后，在一段較短的時間內(nèi)，出彎處的哈風(fēng)閘仍為最高，當(dāng)火頭越過彎窯段的頂端時，出彎處的哈風(fēng)閘就要逐漸降低，最后蹲嚴(yán)。

特別要注意的是，轉(zhuǎn)過彎后的第一個窯室一定要設(shè)置內(nèi)哈風(fēng)。這里設(shè)置一個內(nèi)哈風(fēng)的目的是促使雖火迅速正常。

從以上分析可以看出，上彎的用閘方法和下彎的用閘方法是不一樣的、通俗地講|就是“上彎保外火，下彎保里火”。

因彎窯處用閘少，氣流阻力大，所以彎窯處的用閘高度高于直窯段的用閘高度。

4  彎窯處的添煤

上彎時要注意向前引外邊火，使焙燒帶迅速發(fā)展成扇形，引火的重點在外邊眼和外中眼。與此同時，要注意重?zé)锘鸬暮蠡穑M量保持焙燒帶里火的排數(shù)，若忽視里邊火眼加煤，常因焙燒帶太短，導(dǎo)致里邊火眼全部清底的現(xiàn)象。

下彎時，除注意引外邊火外，還應(yīng)注意里邊火的前進(jìn)速度，盡量向前引里火，同時還要重?zé)锘鸷蠡稹Ｏ聫潟r添煤的操作應(yīng)協(xié)同風(fēng)閘的使用，力求增加里火的排數(shù)。

火頭下彎時，為了保證供應(yīng)充足的空氣，可盡量縮短保溫帶，逐次打開窯室的窯門。

總之，避免彎窯處火行慢的主要辦法有：

第一，在窯焙燒道的外側(cè)墻上設(shè)置哈風(fēng)口，并且增加哈風(fēng)口的數(shù)量。第二，仔細(xì)地清掃哈風(fēng)口、支煙道，除去其中的灰塵。第三，靠近外墻的坯垛應(yīng)稀碼，底部火道的高度自內(nèi)向外逐漸增加。第四，按照合理的燒成辦法進(jìn)行操作。